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 1.金刚砂地坪施工准备： 贵阳金刚砂耐磨地坪材料生产销售
 1.主要材料和机具：
 1.主要材料：商品砼、42.5水泥、砂子、建筑胶、耐磨骨料、特殊水泥、聚苯泡沫棒、聚氨脂密封膏、养护剂、泡沫棒、密封胶
 2.主要机具：平锹、筛子、推车、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、圆盘机械镘、2m刮杠、手工镘、平板振捣器、切割机、水准仪。
 1.作业条件：
 1.结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑1米线已弹好。 
 1.预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。
 2.施工范围及作法：
 2.地下施工范围及切缝专项交底。
 2.地下车库负二层地面作法：负二层素土夯实——50mm厚C15混凝土垫层——100mm厚C25钢筋混凝土地面（Φ4@200双向，必须用平板振捣器压实）上撒3mm金刚砂耐磨层——切缝、嵌缝 
 2.地下车库负一层地面做法：楼板面——素水泥浆一道——50mm厚C25混凝土地面（Φ4@200双向，必须用平板振捣器压实）上撒金刚砂3mm金刚砂耐磨层——切缝、嵌缝
 3.施工工艺
 3.工艺流程   混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理——排水沟、集水坑井盖安装 （仅负二层有此工序）——贴灰饼、冲筋——洒水润湿（提前1-2天）、扫素水泥浆——浇筑混凝土——杠尺刮平（向排水沟找坡）、木抹子找边——金刚砂**次撒料——**次盘抹——金刚砂*二次撒料——圆盘抹机械镘抹——养护（毛毯养护不少于7天）——卸模——切缝——嵌缝。
 3。操作工艺 
 3.基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用铁錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。尤其是集水坑上方，**地面标高的必须剃凿处理。把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置，使用水泥砂浆安装到井口 。 
 3.支模及做灰饼：按柱中位置进行板块分仓支模，模板可以选用角钢，检查模板的平整度，支模位置要平整度，若凹凸不平要进行修补，检查模板与墙体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。负二层地面向排水沟找坡坡度1％，并根据排水方向冲筋做灰饼。  
 3.地面混凝土浇筑原则：采用分条“跳打”浇注砼，硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。即砼的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。砼浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直，水平高度准确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。 
 3.混凝土基层质量控制要求：混凝土表面平整度3mm/2m; 混凝土表面及边角无漏石子及坑洼处。
 4.金刚砂硬化剂(矿物合金骨料，高强水泥，其它掺合剂和外加剂、矿物颜料的混合物）施工工艺：
 4.**道工序：基层混凝土的验收 
 4.掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系。  基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。 混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工，硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。混凝土拌和不匀，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连没有结合力，形成局部起皮空鼓。混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力形空鼓、起皮。支模位置不正确，不平，不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬不齐，接茬高低不一。混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
 4.*二道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制 
 4.硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。 
 4.技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能和初凝时间，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造
成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

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